定制生产流程：
一、确定开发项目、了解客户需求
1.产品品质要求；
2.设备生产效率要求；
3.设备工作环境；
二、分析产品
1.了解产品生产工艺
2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况；
3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项；
4.设备使用地点的技术参数；
三、拟定方案
工程师交流、分析设备方案，方案包括：
1.设备示意图（整体示意图、局部示意图）；
2.各部分机构简介；
3.动作说明；
4.设备技术参数；
四、方案审核
由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：
1.设备可行性评估；
2.设备成本评估；
3.设备生产效率评估；
4.各部分结构可行性评估；
五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改
六、客户确定设计方案
1.设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行确定。
七、设计开发
设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
八、机构审核
由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：
（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。
（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。
（3）机器造价。
（4）各部分机构应简单易于调试、维修。
（5）各部分零件应尽量简单易于加工。
（6）各执行元件选用是否合理。
九、零件加工及标准件采购
1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。
2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库
十、机器组装（细节很重要）
1、由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。
2、装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。
3、工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试
十一、机器调试
装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质
十二、包装出货
1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠
2.清洁设备外表。粘贴必要的标牌和标示
3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备
4.必要的防护）除锈、防潮）措施
5.准备好设备备件，操作说明书，接线图及其他技术资料。
